Ruder- und Kielform Fertigung - Teil 1
Mittwoch, 02.09.2015
Für den Werkzeugbau finden in der Industrie verschiedene Materialien/Produkte Anwendung. Verarbeitet werden Polyurethan-, Epoxid Blockmaterialien, aber auch Aluminium Blöcke. Diese Vollblöcke haben alle gemeinsam, dass auf Grund Dichte und Steifigkeit des Materials, bereits nach dem Fräsen sehr hohe Oberflächengüten erreicht werden. So entfällt unpräzises, zeitaufwendiges Spachteln und Schleifen. Für sehr große Bauteile sind auch in der Industrie solche Werkzeugblöcke unwirtschaftlich und allein wegen der Masse schon unhandlich.
Hier werden kostengünstigere niedrigdichtere Produkte wie z.B. Styrodur (BASF) zunächst auf CAD Kontur geschruppt und im Anschluss mit „Close Contour Pasten“ versiegelt. Abschließend wird dann erneut bis zu einem feinen Grad gefräst. So entstehen auch sehr große Formen die noch wirtschaftlich sind und eine harte Oberfläche und entsprechende Oberflächengüte aufweisen.
Mitte August bot sich nun für uns relativ spontan die Gelegenheit bei der Up2-Tec Prototyping GbR unsere neu entwickelte Ruderform und Kielform fräsen zu lassen. Eine Gelegenheit die wir uns nicht entgehen lassen wollten und so wählten wir Styrodur aus dem Baumarkt, welches nur noch auf die richtige Blockgröße verklebt werden musste.
Am 29.08 war es dann soweit. Die Form für die Ruderblätter wurde gefräst. Großer Dank geht an Helge Hillreiner von Up2-Tec Prototyping der das Fräsen für uns möglich gemacht hat.
